嘉泽岩石膨胀剂施工操作工艺

1、嘉泽岩石膨胀剂：施工准备

(1)破碎前，应对建(构)筑物的构造、性质、作业环境、要求破碎程度、工期要求、气温情况、钢筋规格及配筋情况进行详细调查。编制破碎作业设计，根据实际情况选定破碎剂，确定所需钻孔参数、钻孔分布和破碎程序。

(2)基础、桩头、地下设施或岩石的破碎应将周围的土层挖掉，直至破碎底部以下100~200mm。

(3)拆除钢筋混凝土时，应先查明钢筋的分布状况，然后再钻孔，并将被破碎体的箍筋及部分竖筋用氧乙炔焰割断。

2、施工操作工艺

 (1) 嘉泽岩石膨胀剂：的施工程序：破碎结构(体)调查→破碎设计→选择破碎剂及钻孔参数→钻孔→切断部分钢

筋→充填灌注→养生→二次破碎 →清理。

 (2)炮孔布置：根据结构物质自由度情况而定，或尽可能多的创造自由面，对不同自由面采取不同的布孔方法。

可采取垂直、水平、斜向 等布孔方式。

采用SCA型无声破碎剂，

被破碎物体钻孔参数–HSCA    孔径mm     孔距cm（a）    孔深     使用参考量kg/m 3

软质岩破碎                    35-42         30-40             H                      8~10

中硬岩破碎                    35-42         25-35         105%H               10~15

岩石切割                        30-40         20-30             H                     12~17

无筋混凝土破碎                35-42         20-30          85%H                 10~5

 钢筋混凝土破碎               35-42         15-20              H                    20~25

注：H为物体计划破碎高度；排距b=0.6~0.9a。

(3)钻孔：应严格按作业设计规定的炮孔位置、方向、角度、深度施 钻。炮孔全部钻完后，须用吹风管将炮孔吹净，并用木楔或废棉纱、 废纸等堵于孔口待装破碎。

(4) 拌制：当采用HSCA破碎剂， 一般水灰比为0.30~0.35， 即每袋(重5kg) 破碎剂， 加水1.5~1.7kg。拌制时，先将定量破碎剂倒入塑料容器内， 然后缓缓加入定量水， 用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。要求拌匀，拌和时间更多不超过3min。如使用KE型破碎剂， 先用量筒量取需要数量的水剂(303液体)加上所需要的清水量，用棍搅动，使之溶解均匀，然后再将主剂(粉剂)与所需要的辅助剂进行混合均匀。

 (5)在垂直孔、斜孔装破碎：应将搅拌好的 破碎浆用剽和漏斗迅速装入孔内，并用炮棍捣实。如破碎量过多，应分组同时装破碎，在 10min以内将拌好的破碎浆及时 装入孔内。在水平孔装破碎时， 将破碎浆装入与炮孔直径相适应的塑料袋内， 然后用炮棍逐个送入炮孔。装破碎 长度为 孔深的90%。

(6)堵孔：将破碎浆灌满垂直炮孔时，可不必堵塞。斜孔和水平可用快干水泥砂浆或用水灰比为0.25的干硬

性无声破碎剂破碎浆堵塞，但均应用炮棍捣密实。

 (7)浇水：装破碎堵塞1h后，即往拆除体上浇水。春、夏、秋季浇冷水；冬季宜采取保温措施并浇温水，以加速水化反应，增大裂缝。经 24h后，即可拆除。

 3、质量标准：

(1)搅拌装破碎 人员必须戴橡胶手套和口罩。搅拌时，如反应激烈或升温过快，应立即停止向孔内装破碎。装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜

(2)装破碎后，应留有专人看护现场。在产生裂缝前，不准直视孔口，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。操作过程中，如及时洗手和脸，以防碱性刺激皮肤。