嘉泽静态膨胀剂操作前准备：首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品：

(1)嘉泽无声炸药，

(2)洁净拌和水，

(3)盛水桶、拌和盆和水瓢，

(4)捅棍(水平灌装)，

(5)防护眼镜

(6)橡胶手套，

(7)备用洁净水和毛巾。

       1、设计布眼：布眼前首先要确定至少有一个以上临空面(自由面)，钻孔方向应尽可能做到与临空面(自由面)平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。临空面(自由面)越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。       

孔距与排距布置：孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，见下表：

                         钻孔参数和嘉泽静态膨胀剂用量

孔径D(mm)     破碎目标孔深:L    相邻孔距:A(cm)       排距:B          使用量 kg/m3

低硬度岩石      35-42          L+5%L                 30-50                       (0.6-0.9)a              8-10

中硬度岩石      38-42          L+5%L                 30-40                       (0.6-0.9)a             10-12

坚硬花岗岩石  38-42          L+5%L                 25-40                          30-80                12-18

石材切割          32-42             L                        20-40                      (0.6-0.9)a               5-12

素混凝土          35-42            80%L                 20-35                       (0.6-0.9)a               8-15

钢筋混凝土      35-50            90%L                 15-30                       (0.6-0.9)a              15-20

 

        2、嘉泽静态膨胀剂钻孔

(1)钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。推荐用直径为38-42mm的钻头。

(2)钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

       3、钻孔深度和装药深度孤立的岩石和混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%--90%；矿山荒料开采钻孔深度可达到6米左右，大体积需要分步破碎的岩石和混凝土 块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。

       4、嘉泽静态膨胀剂装药

(1)向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入30-32%(重量比)左右的水，拌成流质状态(糊状)后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。

(2)水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充 分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

(3)岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。

(4)对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不 能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成 的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的更 大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。 (5)每次装填药剂，都要观察确定

1、岩石状况；

2、嘉泽静态膨胀剂情况；

3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的 药剂(表现开始冒气和温度快速上升)不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过10分钟。