嘉泽膨胀破碎剂与孔径的关系：

钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于嘉泽膨胀破碎剂充分发挥效力；

钻孔太大，易冲孔。

根据我国目前静态破碎成熟的经验，钻孔孔径选为38-42mm。

例矿的岩石多为中细砂岩，岩石硬度一般在F：10左右，钻孔按十字网格状布置，钻孔的孔距与排距确定为250~300mm。自由面越多，单位破碎岩石量就越大，经济效益也就越好。

1、嘉泽无声静爆剂施工前准备：跟据当地气温、药剂温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合；检查药剂包装

 是否破损。

操作前请确定已准备好以下材料物品：

(1)嘉泽无声静爆剂。

(2)洁净水。

(3)水桶、拌和盆。

(4)捅棍。

(5)防护眼镜。

(6)橡胶手套。

(7)备用洁净水和毛巾。

2、嘉泽无声静爆剂设计破碎方案：布眼前首先要确定至少有一个以上自由面(临空面)，钻孔方向应尽可能做到与自由面平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。自由面越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。破碎方案确定后，首先使用钻机钻孔。

关于孔径、孔距、孔深和破碎设计，应根据被破碎物的具体情况而定。如：混凝土结构：有无钢筋、钢筋直径、排列情况；岩石结构：性态、节理、被破碎物的大小等。

孔距与排距(抵抗线距离)布置：孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，根据施工经验提出以下钻孔数据以供参考：

被破碎物体钻孔参数

HSCA使用参考量kg/m3          孔径mm               孔距cm           孔深

软质岩破碎          8~10             35-42                   30-40              H

中硬岩破碎         10~15            35-42                   25-35           105%H

岩石切割             12~17            30-40                   20-30              H 

无筋混凝土破碎      8-15              35-42                   20-30            85%H

钢筋混凝土破碎     15~25            35-42                   15-20              H

3、嘉泽无声静爆剂钻孔：

(1)钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。跟椐被破碎物的强度、硬度、钢筋的排 列密度使用直径为34-40mm的钻头。

(2)钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

(3)混凝土和岩石钻孔深度为目标破碎体90%；，一般在1至5米较好。

4、嘉泽无声静爆剂装药：

(1)根据每孔嘉泽无声静爆剂用量多少，加水搅成具有流动性的稠浆往孔内灌满为止。

(2)根据每孔嘉泽无声静爆剂用量多少，将采石剂倒入盆中，将水和嘉泽无声静爆剂以0.28-0.33：1的比例迅速搅拌，搅拌时可用手提式搅拌机或用于搅拌，但用于搅拌时，因嘉泽无声静爆剂略有腐蚀性应戴橡皮手套，待搅合均匀，使之成为湿而松散的面絮状或胶泥状后，迅速向孔内边倒边用物品捣实即可。装药深度为孔深的100%。 (3)水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂搅拌后用灰浆泵压入，孔口用黄泥封上保证水分药剂不流出。

(4)对于超大体积的设备基础 破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用小组的方式。每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔 的孔数不能过

多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让 每个孔内 药剂的更大膨胀压基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

(5)灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度烫手)不允许装入孔内。从药剂加入水到灌装结束，这个过程的时间不能超过四分钟。

(6)岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。